与激光之比较
激光切割是近年来新型的可提高生产效率的加工方法，当然也是有它的优势。但水刀在某些方面确实是优于激光：
像黄铜、铝等反射性材质亦可切割;
没有热能，所以不会燃烧或产生热效应;
切口光滑，工件背面没有熔渣;
材料转换容易，当您变更切割材料时，唯一所需变更的是切割速度;而不须变更气体、聚焦或其它对象;
激光设备的保养专业化且困难度较高，所需人工开支也相应较高，而水刀无论从哪方面比较都相对便宜;
价格优势，您只需以购买激光设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水刀设备。
与线切割之比较
线切割十分精确但切割速度非常的慢，它需要导电体材料且会产生热效应。
与电弧及火焰切割之比较
显而易见的，属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用水刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工,且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
设备的保养
高压发生器部分
1、半年更换一次液压油并清洗油箱，用油必须采用推荐的型号;
2、在清洗油箱的同时清洗空气滤清器;
3、经常检查滤油器信号灯，信号灯一亮(同时蜂鸣器会响)，立即清洗油过滤器;
4、天气炎热时经常检察(当油温≥45℃)冷却装置是否自动启动。(冷却水温必须低于30℃。)
5、经常观察液位状况，液位接近下限时请及时往油箱里补充推荐使用的液压油;
6、按规定要求给设备机械传动部分各润滑点注油;
7、经常检查各处防尘装置，发现破损或连接松动，应及时处理，以防沙尘混入，损坏设备。
数控切割平台部分
1、设备必须由经过厂方培训的专职人员进行操作;
2、经常检查所有螺钉的紧固情况;
3、经常检查直线滚动导轨副和滚珠丝杆副安装紧固情况，滚珠丝杆副不得有轴向窜动;
4、设备的直线滚动导轨副和滚珠丝杆副都配有润滑元件，原则上设备连续工作4小时须手动润滑泵泵油一次，油平面高度低于油位下限时应立即补油，油号为20#机械油;
5、定期清除水槽内沉积的磨料砂;
6、每天结束工作时必须清理设备，保持设备清洁无污物;
数控系统部分
1、严禁使用带病毒的软件在控制计算机上运行，经常进行病毒的检查工作和清理磁盘碎块的工作，应及时将计算机硬盘中不用的加工数据清除掉，防止硬盘空间不足，同时预防病毒感染;
2、在计算机上，最好不要装入其它软件，以便硬盘有足够的空间，同时在根本上杜绝病毒的侵害;
3、设备控制系统的供电必须稳定。在条件允许下，最好安装净化电源，并远离大功率的开关电源。若用电环境较差，则要配备稳压电源，否则设备不能稳定工作。
